根據(jù)所用原材料和加工工藝的不同，不同的注塑車間產(chǎn)生的有機廢氣成分并不完全相同。目前，在對注塑有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、燃燒法、等離子法等。在使用過程中，注塑工藝產(chǎn)生的VOCs廢氣如果得不到有效的處理，不僅會有工業(yè)塑料和橡膠的刺激性氣體，還有一些工藝還會產(chǎn)生少量的煙塵氣體，將會對大氣造成破壞性影響，且該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。

1、廢氣吸附

活性炭吸附是目前較為廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

活性炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，活性炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2、燃燒法

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在國內(nèi)外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進行前處理。

工作原理：高溫燃燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣在室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

3、等離子法

等離子體比催化法適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多種成分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

有機廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

優(yōu)點：有效除惡臭，脫臭效率可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低。

注塑行業(yè)有機廢如果無組織排放，會對環(huán)境造成污染，還會對人體健康造成傷害。所以塑料行業(yè)的工廠必須對生產(chǎn)線上排出的有機廢氣進行處理。

按照國家環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，注塑生產(chǎn)廢氣中的非甲烷總烴的排放濃度(60mg/m3,4.0mg/m3)必須符合《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162972-2015)表5的中標(biāo)準(zhǔn)(表5，表0mg/m3)，排放速率必須符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2的二級標(biāo)準(zhǔn)(10kg/h)，注塑生產(chǎn)廢氣經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

希望本篇文章內(nèi)容能對大家有所幫助，另外如果大家有什么需要解決的廢氣問題，以及需要了解購買廢氣處理設(shè)備的都可以隨時給我們留言或者電話咨詢。