1、更適合處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs混合廢氣；

2、化工、建材、家電、家具、機(jī)械、汽車、船舶等涂裝行業(yè)；

3、印刷、電子、食品、漆包線、橡膠塑料制品、注塑、噴漆等有機(jī)廢氣凈化行業(yè)；

4、處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣；

5、對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，增加活性炭及催化劑使用壽命，使廢氣處理系統(tǒng)安全運(yùn)行；

6、要特別注意個別高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣需要采用RCO+沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備來進(jìn)行處理。

1、對有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍；

2、適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理；

3、凈化效率高達(dá)95%以上；

4、采用電加熱方式助燃，簡單省事；余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5、采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

6、升溫至起燃溫度僅需15～30分鐘，耗能低，設(shè)備啟動快；

7、催化劑一般五年更換，使用壽命長，且載體可再生；

8、整個運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動化PLC控制，方便快捷。

用引風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行過濾，再用蜂窩活性炭進(jìn)行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進(jìn)行加熱工作，在此同時開始進(jìn)行對對貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進(jìn)行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達(dá)到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。

RCO活性炭催化燃燒設(shè)備工藝原理圖